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发信人: shigang (宝宝), 信区: civil_express
标  题: 我的施工实习报告（四）
发信站: 听涛站 (Tue Mar 14 18:02:53 2000), 转信

四、 主要工程的工程量及其施工方法
  （一）、钢筋工程
      1、钢筋工程概况：
现代南洋大厦工程地上部分为内筒体外框架结构，标准层层高为4.00m，檐高为98.8
0m。
上部钢筋总体用量较大，约为6100T，每层梁板钢筋用量约150T，墙、柱钢筋量约为
120
T，钢筋的主要规格有：φ6、φ8、φ10、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、
φ4
0等。
      2、钢筋的来源与验收
现场钢筋由四公司物资公司负责采购与供货，我司将把钢筋的供应来源呈报给业主
，所
有运至现场的钢筋必须来自经过批准的供货厂家。
供货商运至现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，无出厂质量证明书或试
验报
告单不得进场。
      3、钢筋的检查
  3.1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）
号、
直径等标号，并附有质量证明书。
  3.2、热扎钢筋进场应分批检验验收，每批有同一截面尺寸，同一炉号的钢筋组成
，重
量不超过60T。
   3.3、外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。钢筋表面允许有凸块，但
不得
超出横肋的最大限度。
   3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根，每根取两个试样送至中心试验室
，分
别进行拉力和冷弯试验。如有一项不符合要求，则从同一批钢筋中抽取双倍数量的
试样
重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。
   3.5、在接到试验报告确认合格后，方可进行加工。并将有关原材检测报告送交
项目
部技术部存档。
       4、钢筋的加工、运输及存放
    钢筋的加工程序包括：冷拉、调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。钢筋在运
输和
存放时，不得损坏标志，并应按批，按规格，分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
       5、钢筋连接方式的选择
    墙主筋采用气压焊，梁主筋采用冷挤压连接，柱主筋采用锥螺纹连接，板的钢
筋采
用绑扎搭接，并满足规范和结构总说明的要求。
       6、工序组织说明：
   6.1、劳动力与用料配套投入,劳动力随材料周转形成专业化流水作业。
   6.2、组织专业化队伍,一组钢筋工进行墙体施工,一组钢筋工进行梁板施工,每组
劳动
力在每天同一时间施工不同的分项工程。
   6.3、每层施工相对工期5天，可以保证结构施工的按时完成。
   6.4、各流水段工作量相对均衡，避免窝工和赶工。
   6.5  标准层施工时，计划每层划分为四个流水段，具体绑轧钢筋将按下进行：
筒体
   Ⅰ区   Ⅱ区   Ⅲ区    Ⅳ区。
   6.6、劳动力安排：
        根据标准层各流水段的工作量，为满足工期要求，需配备如下工人：
分项工程
名    称        工 作 量（估算）
（按各流水段最大量）    工 人 配 备
（分为两班）    工        作
内        容
墙、柱  钢筋量（T）     30      80      各段墙、柱钢筋绑扎
梁、板  钢筋量（T）     35.7    100     各段梁、板钢筋绑扎
        7.钢筋施工方法
    7.1 除锈措施
    由于该工程为停建再复工工程，即使地上插筋有保护砂浆保护，  也难以避免
锈蚀
现象，所以除锈措施非常必要：
    具体钢筋除锈采用钢丝刷刷理，直至钢筋表面老锈清除，漏出新铁为止。
    7.2 墙、柱钢筋的绑扎
7.2.1墙、柱钢筋的绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架。
7.2.2 内墙、柱施工时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖
向筋
，再由下至上绑扎墙水平筋。
7.2.3在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋的间距，采用φ6的钢筋制成
，长
度等于两层网片的净距，间距为1×1m相互错开。
7.2.4 柱插筋与板筋交接处要设定位筋，并与板筋点焊牢固，防止根部位移，墙、
柱插
筋与板上铁网片之间设φ25的拉结筋，以确保插结筋不位移。
7.2.5 墙的保护层厚度为15mm，柱、水池侧壁的保护层厚度25mm，分别用40×40×1
5mm
 和40×40×25mm的砂浆块，用内铅丝绑扎在钢筋上，间距1.0 ×1.0m，柱四周布置
，墙
成梅花形布置。
7.2.6 对墙或柱与砖墙连接的配筋，待砖墙砌筑前，将连接的部位用φ10膨胀螺栓
焊接
配置拉结筋并按规范和结构总说明的要求的设置拉结筋的长度与间距。
7.2.7焊接接头应按规定做好试件，送公司实验室实验，在接到实验报告证明接头合
格后
，方可进行下一道工序。
7.2.8角部钢筋的箍筋弯钩平面与模板面的夹角：对矩形柱为45度角，中间钢筋的弯
钩应
与模板面垂直，弯钩的叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋的转角与竖向钢筋的
交叉
点均应绑牢。
7.2.9四周两行钢筋的交叉点应每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢
筋，
则需将全部钢筋的交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻钢筋点的钢筋要扣八字型，以免
网片
歪斜变形。
7.2.10墙柱的保护层根据主筋的直径而定：即保护层厚度等于主筋直径d，分别用相
应厚
度的砂浆块（内埋铅丝）绑在钢筋上，间距1×1m，柱沿周边布置，墙呈梅花形布置
。
7.2.11当剪力墙、暗柱截面发生变化时，按照《规范》要求，墙或柱主筋向内扳成1
：6
的弯（在主梁内）或重新插筋。
7.3 梁、板
7.3.1 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm钢筋，
与水
池相接触的梁、柱的保护厚度为30mm，分别用40×40×40mm、40×40×30mm的砂浆
块（
内埋铅丝）绑在钢筋上。
7.3.2板筋施工时，应先绑扎下层钢筋网，待设备预埋管线后，再绑扎上层钢筋网，
上下
层网片间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置。
7.3.3钢筋支撑及绑扎：采用φ10的钢筋，长度等于网片的净距，间距为1.0×1.0 m
,相
互错开。钢筋绑扎时，应上下同位，以便于砼的浇筑。面筋帮扎完毕后，立即铺设
脚手
板，不允许直接踩踏钢筋。
7.3.4施工中设钢筋凳（φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被破坏，钢筋凳
不大
于板厚的150mm。
7.3.5板、次梁、主梁交叉处，必须服从板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在
下的
原则。
7.3.6框架接点处钢筋穿插比较稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以
利灌
筑砼。
       8、质量保证措施
       8.1人员素质保证
    特殊工种作业人员要持证上岗，加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责
任制
，认真执行质量奖罚制度。
       8.2 材料质量控制
    材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书，合格证
及复
试报告。
       8.3 机具质量控制
    钢筋连接所用冷挤压机、焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周
检、
维修保养，保证机具质量。
       8.4 施工过程质量控制
         钢筋检查验收程序
8.5 成品保护
8.5.1 绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负
筋被
踩下。
8.5.2 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上。
9、安全保证措施
9.1 梁的钢筋绑扎时，周边必须铺设跳板，中间张挂水平安全网。
9.2墙柱钢筋作业时，作业架必须满铺跳板，并有高度不小于1.2米的护身栏杆。
9.3 现场1.5×1.5米以下的孔洞通常钢筋不得切断并固定盖板。1.5×1.5米以上的
孔洞
,四周必须设两道1.2米高的护身栏杆,中间支挂水平安全网。
9.4墙面、电梯井等处的竖向洞口,凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆,下设挡
脚板
,低于80cm的竖向洞口,应加设1.2米高的临时防护.
9.5 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层操作必须在
上层
高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置隔离安全防护层。
9.6 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿安全鞋。
9.7 所有临时用电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人
员应
持证上岗,并按规定使用好个人防护用品,其它非操作人员禁止操纵机电设备。
9.8 电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于3
0m,
且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
9.9 钢筋冷挤压施工时每组不得少于三人，并设专人看守机器、整理电线，防止电
线破
损面发生漏电、触电事故。
9.10 实行用火审批制度，作业人员前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材
齐后
，方可作业。钢筋对焊时，要防止烫伤。
9.11 使用时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大于10m。
9.12 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
9.13 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。
9.14 夜间作业，作业面应有足够的照明。
10、文明施工
10.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。
10.2 班组长对班组作业区的文明现场负责，作为考勤内的一项内容，与工资挂钩。
10.3小型工具，用具不乱丢乱放，用后应及时送交仓库保管。
10.4 焊接人员要将焊渣及时清理干净。
10.5 不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走
，铁
丝不乱丢乱放。
10.6 各类钢筋半成品堆放整齐。

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永远的小马哥

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