civil_express 版 (精华区)

发信人: shigang (宝宝), 信区: civil_express
标  题: 我的施工实习报告（五）
发信站: 听涛站 (Tue Mar 14 18:03:58 2000), 转信

（二）模板工程
    1、模板工程概况
    现代南洋大厦标准层单层面积约为2300m2，标准层高为4.0m。其中柱子分为两
种，
圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心
筒呈
正方形,墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100
×90
0mm，KL－1立面为折线形拱梁，D－B为斜梁，截面为1100×900mm，S-B为1100×900
mm，
次梁KL－4为450×800mm，楼板厚度为120mm。
    为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心
筒剪
力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划
分为
四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而
核心
筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。梁和板的模板采用常规
方法
支设，面板均采用竹胶板，支撑采用碗扣式支撑脚手架。
2、柱子模板及其支撑体系
    2.1圆柱模板：
    每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1-L2层直径为1800 mm，计划采用原地下结
构施
工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m,计划采用定型钢模
板施
工。
    柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工
时，
由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm
。
    在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严
密，
防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同
时在
圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。由于为定
型钢
模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。
    具体施工工序为：
    （1）在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线；
（2）焊接、绑扎柱子主筋、箍筋；
（3）焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置正确；
    （4）底部在柱线外用砂浆找平；
    （5）吊装钢模就位、安装；
    （6）在底部用1:3砂浆抹严倒角；
    （7）支设模板固定体系；
    （8）检验模板位置、垂直度；
    （9）浇筑混凝土；
    （10）拆除模板。
    2.2异型柱模板
    每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高
为4m
。计划采用定型钢模板施工。
    具体施工工序同圆柱模板。
    3、核心筒剪力墙模板
    为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。
    墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相
邻大
钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。
    通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的
钢板
，内部横向小肋用L50x5的角钢,面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢,
背楞
与模板焊成一体,模板面板上钻直径25mm的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为600mm,
垂直
方向的间距为900mm。标准层内、外墙模板配高均为3200mm, 穿墙杆选用M20，穿墙
杆间
距为900X900mm。
    墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开, 由现场
预埋
木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇筑。
    角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后
安装
模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200*197*197和3200*300*300（用于外墙
拐弯
处）,阳角模选用L75*6的角钢。
    本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，
因此
对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下
部墙
上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆流出污染下部墙面。
    4、梁、板模板方案
    梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板格栅采用50
×10
0木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。
梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。
    脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为1200mm，离地500mm设水平支撑
一道
，立杆间距为1.2*1.2m。
    标准层梁的类型主要有三种截面：
    核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100mm，为拱形折线梁；
    四周环形连梁截面为800*1100mm；
    核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800mm、450*500mm两种 。
梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下：在
梁下
部单独加一竖直重型圆钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道
，与
周围板支撑脚手架连接，其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道，以防止竖管因受压发
生失
稳。
梁板模板支设示意图如下:
   由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模以下需用f12对拉
螺栓
将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀，对拉螺栓外套塑料管。 梁板施工顺序：搭
设梁
板支撑架    铺设梁板底模   绑扎梁钢筋
安装梁侧模、底模    绑扎板钢筋    钢筋验收    浇注梁板砼
    为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的用料周转使用
。
    5、模板的拆除
    由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C60（C50），梁为C40，板为C4
0。
因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模
在混
凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较
大，
需在设计强度达到100％后方可拆模，但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑
，待
上部荷载全部清除后方可拆除干净。
    6、质量保证措施：
    按模板设计和模板施工图的要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定，模板
板缝
应当拼接严密。模板安装的允许偏差见下表
序号    项目    允许偏差（mm）
1       两块模板间的拼缝宽度    ≤1.0
2       相邻模板模板面的高差    <1.0
3       组装后模板板面的平整度  ≤2.5
4       组装后模板板面的长度尺寸        ±2.0
5       组装后模板两对角线长度差        ≤3.0
6       长度方向的弯曲度        1%
7       直角度（90度）  ≤3度     ≤0.5mm
注：（1）以上指标组装面积按2100*2000mm计，当组装面积较大时指标可适当放宽
   （2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压
面积
。
   （3）跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。
   （4）楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。预埋件
与预
留孔洞必须位置准确、安设牢固。
   （5）墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫
平，
在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。
胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须
增设
塑料软管压缝，谨防漏浆。
   （6）墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑
调整
和固定其垂直度。
   （7）多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。
   （8）横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。
   （9）为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条。在外墙外侧
施工
时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。
   （10）模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理，并均匀涂刷脱模剂。
   7、 安全文明施工:
    对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场
教育
，建立安全管理小组，安全工作责任到人。
    泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。
    墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。
    梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师
随时
监督。
    施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。
    配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。
    结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。
    模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。
    高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。
    装拆模板时上下应当有人接应，把随拆随用活动部件固定牢靠。
    装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊
点。

    预拼模板或大模板时应挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。

--
永远的小马哥

※ 修改:．shigang 于 Mar 14 18:20:45 修改本文．[FROM: 匿名天使的家]
※ 来源:．听涛站 cces.net．[FROM: 匿名天使的家]